無(wú)損檢測(cè)(NDT)是用于檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻,給出缺陷的大小,位置,性質(zhì)和數(shù)量,然后確定技術(shù)狀態(tài)(例如合格)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)否,剩余壽命等)通過(guò)使用聲學(xué),光學(xué),磁性和電氣特性來(lái)確定。
常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法:超聲波檢測(cè)(UT),磁粉檢測(cè)(MT),液體滲透劑檢測(cè)(PT)和X射線(xiàn)檢測(cè)(RT)。首先,了解磁粉探傷的原理。在鐵磁材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)的存在,工件表面和表面附近的磁力線(xiàn)將局部變形,從而導(dǎo)致漏磁。施加在工件表面的磁性顆粒將在適當(dāng)?shù)恼彰鳁l件下被吸收而形成可見(jiàn)的磁性標(biāo)記,從而顯示出不連續(xù)的位置,形狀和大小。
磁粉探傷的適用性和局限性如下:
1.磁粉探傷適用于檢測(cè)尺寸很小,間隙極小的鐵磁材料的表面和近表面的不連續(xù)性。
2.磁粉測(cè)試可用于檢查各種條件下的零件和組件以及各種類(lèi)型的零件。
3.可以發(fā)現(xiàn)裂縫,夾雜物,細(xì)紋,白點(diǎn),折疊,冷閉和孔隙。
4.磁粉探傷不能檢測(cè)出奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)非磁性材料,例如銅,鋁,鎂和鈦。很難發(fā)現(xiàn)有淺劃痕,深孔和與工件表面的夾角小于20°的分層和折疊。液體滲透劑測(cè)試的基本原理是:在零件表面涂上熒光染料或染料后,滲透劑可在毛細(xì)管作用下滲透到表面開(kāi)口缺陷中一段時(shí)間??;除去零件表面上的多余滲透劑后,將顯影劑涂在零件表面上。類(lèi)似地,在毛細(xì)管的作用下,顯影劑將吸引殘留在缺陷中的滲透劑。在某些光源(紫外線(xiàn)或白光)下,缺陷處的滲透劑痕跡得以實(shí)現(xiàn)(黃綠色熒光或亮紅色),因此以檢測(cè)缺陷的形態(tài)和分布。
滲透測(cè)試的優(yōu)點(diǎn)如下:
1.可以檢測(cè)各種材料;
2,靈敏度高;
3,顯示直觀(guān),操作方便,檢測(cè)成本低。
滲透劑測(cè)試的缺點(diǎn)如下:
1.不適用于檢查由多孔,疏松材料和粗糙表面制成的工件;
2.滲透測(cè)試只能檢測(cè)缺陷的表面分布,因此很難確定缺陷的實(shí)際深度,因此很難對(duì)缺陷進(jìn)行定量評(píng)估。檢測(cè)結(jié)果也受到操作員的極大影響。
最后,X射線(xiàn)檢查是因?yàn)閄射線(xiàn)在穿過(guò)被照射物體后會(huì)丟失。不同的厚度和材料對(duì)它們的吸收率也不同。將負(fù)片放在被照射物體的另一側(cè)時(shí),由于射線(xiàn)強(qiáng)度不同,將產(chǎn)生相應(yīng)的圖形。膠片評(píng)估者可以根據(jù)圖像判斷物體中是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。
射線(xiàn)照相測(cè)試的適用性和局限性:
1.對(duì)體積缺陷的檢測(cè)非常敏感,并且易于確定缺陷的性質(zhì)。
2. X射線(xiàn)膠片易于保存且具有可追溯性。
3.直觀(guān)顯示缺陷的形狀和類(lèi)型。
4.缺陷不能定位缺陷的掩埋深度,同時(shí),檢測(cè)厚度受到限制,負(fù)片需要專(zhuān)門(mén)輸送和沖洗,對(duì)人體有害,成本高。
簡(jiǎn)而言之,超聲波和X射線(xiàn)探傷適用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。其中,超聲波適用于規(guī)則形狀且直徑大于5mm的零件。 X射線(xiàn)無(wú)法定位缺陷的掩埋深度,并且存在輻射。磁粉探傷和滲透劑探傷適用于零件表面缺陷;其中,磁性粒子檢測(cè)僅用于檢測(cè)磁性材料,而滲透劑檢測(cè)僅限于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷。