無(wú)損檢測(cè)（NDT）是用于檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻，給出缺陷的大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量，然后確定技術(shù)狀態(tài)（例如合格）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)否，剩余壽命等）通過(guò)使用聲學(xué)，光學(xué)，磁性和電氣特性來(lái)確定。

常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法：超聲波檢測(cè)（UT），磁粉檢測(cè)（MT），液體滲透劑檢測(cè)（PT）和X射線(xiàn)檢測(cè)（RT）。首先，了解磁粉探傷的原理。在鐵磁材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，工件表面和表面附近的磁力線(xiàn)將局部變形，從而導(dǎo)致漏磁。施加在工件表面的磁性顆粒將在適當(dāng)?shù)恼彰鳁l件下被吸收而形成可見(jiàn)的磁性標(biāo)記，從而顯示出不連續(xù)的位置，形狀和大小。

磁粉探傷的適用性和局限性如下：

1.磁粉探傷適用于檢測(cè)尺寸很小，間隙極小的鐵磁材料的表面和近表面的不連續(xù)性。

2.磁粉測(cè)試可用于檢查各種條件下的零件和組件以及各種類(lèi)型的零件。

3.可以發(fā)現(xiàn)裂縫，夾雜物，細(xì)紋，白點(diǎn)，折疊，冷閉和孔隙。

4.磁粉探傷不能檢測(cè)出奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)非磁性材料，例如銅，鋁，鎂和鈦。很難發(fā)現(xiàn)有淺劃痕，深孔和與工件表面的夾角小于20°的分層和折疊。液體滲透劑測(cè)試的基本原理是：在零件表面涂上熒光染料或染料后，滲透劑可在毛細(xì)管作用下滲透到表面開(kāi)口缺陷中一段時(shí)間??；除去零件表面上的多余滲透劑后，將顯影劑涂在零件表面上。類(lèi)似地，在毛細(xì)管的作用下，顯影劑將吸引殘留在缺陷中的滲透劑。在某些光源（紫外線(xiàn)或白光）下，缺陷處的滲透劑痕跡得以實(shí)現(xiàn)（黃綠色熒光或亮紅色），因此以檢測(cè)缺陷的形態(tài)和分布。

滲透測(cè)試的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.可以檢測(cè)各種材料；

2，靈敏度高；

3，顯示直觀(guān)，操作方便，檢測(cè)成本低。

滲透劑測(cè)試的缺點(diǎn)如下：

1.不適用于檢查由多孔，疏松材料和粗糙表面制成的工件；

2.滲透測(cè)試只能檢測(cè)缺陷的表面分布，因此很難確定缺陷的實(shí)際深度，因此很難對(duì)缺陷進(jìn)行定量評(píng)估。檢測(cè)結(jié)果也受到操作員的極大影響。

最后，X射線(xiàn)檢查是因?yàn)閄射線(xiàn)在穿過(guò)被照射物體后會(huì)丟失。不同的厚度和材料對(duì)它們的吸收率也不同。將負(fù)片放在被照射物體的另一側(cè)時(shí)，由于射線(xiàn)強(qiáng)度不同，將產(chǎn)生相應(yīng)的圖形。膠片評(píng)估者可以根據(jù)圖像判斷物體中是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線(xiàn)照相測(cè)試的適用性和局限性：

1.對(duì)體積缺陷的檢測(cè)非常敏感，并且易于確定缺陷的性質(zhì)。

2. X射線(xiàn)膠片易于保存且具有可追溯性。

3.直觀(guān)顯示缺陷的形狀和類(lèi)型。

4.缺陷不能定位缺陷的掩埋深度，同時(shí)，檢測(cè)厚度受到限制，負(fù)片需要專(zhuān)門(mén)輸送和沖洗，對(duì)人體有害，成本高。

簡(jiǎn)而言之，超聲波和X射線(xiàn)探傷適用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。其中，超聲波適用于規(guī)則形狀且直徑大于5mm的零件。 X射線(xiàn)無(wú)法定位缺陷的掩埋深度，并且存在輻射。磁粉探傷和滲透劑探傷適用于零件表面缺陷；其中，磁性粒子檢測(cè)僅用于檢測(cè)磁性材料，而滲透劑檢測(cè)僅限于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷。